模切（qiē）是纸箱加工的关键步（bù）骤。如何保证模切质量是印刷厂非常关心的问题。目前，纸箱印刷厂面（miàn）临的主要（yào）问（wèn）题是换版时间长、印刷到切割精度差、模切质量差、纸毛多、连接点过多过大、标记不规（guī）则、生产速度慢、废品率高。榴莲视频下载市瑞航印刷有限公司将逐一为纸箱（xiāng）厂回答上述问题。
问题1：换版（bǎn）需要很长时间 做好换版（bǎn）前的准备工作。以设备中心（xīn）线为基准，可以方便、准确地设定模切刀（dāo）具，包括全（quán）尺寸模切板、预装底板等。同时，刀具预先安装在机器外部，机器上的微（wēi）调也进一步缩短了（le）重复产品的调整时间（jiān）。在良好的管理系统下，重复产品的换版时间（包括自动清除废品）可以在30分钟内完成。
问题2：印刷和切割精度差（chà）目（mù）前，用户对印（yìn）刷品质量的（de）要（yào）求越来（lái）越高，包装盒的设计也越来越复杂。对复杂盒型的模切质量和精度的要求也（yě）相应提高。为了保持±0.15mm的误差范（fàn）围，必须使用合格的模切机。同时，注意调整步骤，尤其是送纸台和纸张（zhāng）到达前规的时间。
问题3：模切质量差，纸毛较（jiào）多（duō） 低（dī）质量的纸板，如再生纸（zhǐ）板，使模切过程越（yuè）来越困难。为（wéi）了获得更好的模切质量，操作者必（bì）须找到正确的准备方法，尤其是底部（bù）填充方法。模切刀的锋利度可以通过逐渐加压和区域压力填充来保（bǎo）持。对于（yú）多（duō）刀线的产品（pǐn），平衡（héng）刀（dāo）板非常重要，这可以显著缩短补压时间。此外，需要根据不同产（chǎn）品的要（yào）求选择不同硬度的胶带，如排版、纸板（bǎn）质量等。
问题4：连接点太多太大。纸箱的最终用户（hù）总是（shì）需要越来越小的连接（jiē）点。同时，制造商总是让机器运行得更快，这增（zēng）加了操作（zuò）员的难（nán）度。为了降低难度，应使用钢丝打磨机在应力点处制作连接点，并在需要制（zhì）作连接点的刀口处使用（yòng）硬橡胶条或软木塞，以防止连接点断（duàn）裂，从（cóng）而使连接点更小、更少。
问（wèn）题5：标记线（xiàn）不规（guī）则（zé） 考虑到折叠糊盒的需要，纸箱必须有良好的压痕线。更重要的是，当这（zhè）些箱子在自动包装机上运行时，开启（qǐ）力必须稳定一致。这样，在（zài）模（mó）切过程中选择合（hé）适类型的迹线是一个基本要素。根据（jù）纸张的厚度，选择（zé）标记（jì）线的高度和（hé）宽度，并将适当的标记线（xiàn）粘合到（dào）模切基板上。压痕可（kě）以获（huò）得更高（gāo）的质量（liàng），并使盒子易于折（shé）叠。
问题6：生产速度慢（màn） 许多纸箱印刷厂的模切机模切速度（dù）较低，如2000-3000张/小时，而一些印刷厂的模切机模切速度可高达7000-7500张/小时。采用现代自动模切机，操作者可以轻松达到最高的生产速度。使用设备制造商推荐的工具优化生产速度。此外，它还可以使产品（pǐn）达到高质量。
问（wèn）题7：废品（pǐn）率高 大多数印刷厂的废（fèi）品率通常很高。在模切对准开始时，会产（chǎn）生一些废品，通过使（shǐ）用适当的工具和正确的步骤可以减少这些废品。运行中的废品是由停机和纸张堵塞产生的。正确的调整和准确的刀具（jù）准备可以降低浪（làng）费率。此外，人工清除垃圾也会增加垃圾率，降低利润率。
